S32760 सुपर डुप्लेक्स स्टील सॉकेट वेल्ड फ्लैंगेस

सॉकेट निकला हुआ किनारा शॉर्ट के लिए SW निकला हुआ किनारा कहा जाता है। सॉकेट निकला हुआ किनारा का मूल आकार गर्दन के साथ फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा के समान होता है, अर्थात, निकला हुआ किनारा के भीतरी छेद में एक सॉकेट छेद होता है, पाइप को सॉकेट छेद में डाला जाता है और वेल्डेड किया जाता है, और एक चक्र निकला हुआ किनारा के पीछे वेल्डिंग सीम को वेल्डेड किया जाता है।

सॉकेट निकला हुआ किनारा और काओज़ी के बीच की खाई के कारण जंग लगना आसान है। आंतरिक और बाहरी दोनों पक्षों पर वेल्डेड सॉकेट फ्लैंगेस की थकान शक्ति फ्लैट वेल्डेड फ्लैंगेस की तुलना में 5% अधिक है और स्थिर शक्ति समान है। सॉकेट निकला हुआ किनारा का उपयोग करते समय, इसका आंतरिक व्यास पाइप के आंतरिक व्यास के अनुरूप होना चाहिए। सॉकेट फ्लैंग्स केवल 150 से कम नाममात्र व्यास के पाइपिंग के लिए उपयुक्त हैं।

सॉकेट निकला हुआ किनारा की तस्वीर:

S32760 सुपर डुप्लेक्स स्टील सॉकेट वेल्ड फ्लैंगेस का पैरामीटर (विशिष्टता)।

नाम	निकला हुआ किनारा पाइप कार्बन स्टील तिरछी फोर्जिंग स्लिप ब्लाइंड फ्लैंग्ड बिट्स पर आरटीजे एससीआरडी सॉकेट वेल्ड शाफ्ट स्लिप
प्रकार	वेल्डिंग गर्दन निकला हुआ किनारा, प्लेट निकला हुआ किनारा, निकला हुआ किनारा पर पर्ची, अंधा निकला हुआ किनारा, पिरोया निकला हुआ किनारा, सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा
मानक	एएनएसआई	एएनएसआई बी16.5 एएसएमई बी16.47 सीरीज ए/बी
	शोर	शोर
	GOST	गोस्ट 12820-80/गोस्ट 12821-80/गोस्ट 12822-80/
	एन	EN1092-1:2002
	जिस	JIS B2220-2004, KS D3576, KS B6216 KS B1511-2007 JIS B2261; जेआईएस बी 8210
	बी एस	बीएस4504 बीएस10 टेबल डी/ई
सामग्री	एएनएसआई	CS A105/SA 105NSS 304/304L, 316/316L मिश्र धातु इस्पात: WHPY45/52/65/80
	शोर	सीएस आरएसटी37.2; एस235जेआर एसएस 304/304एल,316/316एल
	GOST	सीएस सीटी20; 16 एमएन; एसएस 304/304 एल, 316/316 एल
	एन	सीएस आरएसटी37.2;एस235जेआर;सी22.8एसएस 304/304एल,316/316एल
	जिस	एसएस 400, एसएफ 440 एसएस 304/304 एल, 316/316 एल
	बी एस	सीएसआरएसटी37.2;एस235जेआर;सी22.8;क्यू235एसएस 304/304एल,316/316एल
दबाव	एएनएसआई	कक्षा 150, 300, 600, 900, 1500 2500 एलबीएस
	शोर	PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
	GOST	PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
	एन	PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
	जिस	1K,2K,5K,10K,16K,20K,30K,40K
	बी एस	PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
आकार	एएनएसआई	1/2â â 60â
	शोर	डीएन15-डीएन2000
	GOST	डीएन15-डीएन1600
	एन	डीएन15-डीएन2000
	जिस	15ए-1500ए
	बी एस	डीएन15-डीएन2000
कलई करना	वार्निश, पीला पेंट, जंग रोधी तेल, गैल्वनाइजिंग आदि
प्रयोग	वार्निश, पीला पेंट, जंग रोधी तेल, गैल्वनाइजिंग आदि
	जल कार्य, जहाज निर्माण उद्योग, पेट्रोकेमिकल और गैस उद्योग, बिजली उद्योग, वाल्व उद्योग और सामान्य पाइप कनेक्ट करना परियोजनाओं आदि
अनुकूलन	अनुकूलन

S32760 सुपर डुप्लेक्स स्टील सॉकेट वेल्ड फ्लैंगेस के प्रमुख अंतर

1. पट्टिका वेल्ड सॉकेट वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती हैं, और बट वेल्ड बट वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती हैं। वेल्ड की ताकत और तनाव से बट जॉइंट का विश्लेषण सॉकेट और सॉकेट की तुलना में बेहतर है, इसलिए उच्च दबाव ग्रेड और खराब उपयोग की स्थिति में बट जॉइंट के रूप को अपनाना उचित है।

2. सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग आम तौर पर डीएन 40 से कम या उसके बराबर छोटे पाइप व्यास के लिए किया जाता है, जो कि अधिक किफायती है। बट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर DN40 और इसके बाद के संस्करण के लिए किया जाता है। सॉकेट वेल्डिंग का कनेक्शन फॉर्म मुख्य रूप से छोटे व्यास के वाल्व और पाइप, पाइप फिटिंग और पाइप की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। छोटे व्यास के पाइप में आमतौर पर पतली दीवार की मोटाई होती है, गलत किनारे और एब्लेटिव के लिए आसान होता है, और बट वेल्डिंग के लिए अधिक कठिन होता है, इसलिए यह सॉकेट वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। इसके अलावा, सॉकेट वेल्डिंग के सॉकेट को मजबूत करने की भूमिका होती है, इसलिए इसका उपयोग उच्च दबाव में भी किया जाता है।

हालाँकि, सॉकेट वेल्डिंग के नुकसान भी हैं। एक यह है कि वेल्डिंग के बाद तनाव की स्थिति अच्छी नहीं है, वेल्डिंग करना आसान है, और पाइप सिस्टम में अंतराल हैं। इसलिए, सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग पाइप प्रणाली के लिए दरार जंग संवेदनशील माध्यम और उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं वाले पाइप सिस्टम के लिए नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, अल्ट्रा-हाई प्रेशर पाइप, यहां तक ​​कि छोटे व्यास की पाइप की दीवार की मोटाई भी बहुत बड़ी है, सॉकेट वेल्डिंग से बचने के लिए जहां तक ​​​​संभव हो बट वेल्डिंग कनेक्शन हो सकता है।

3. सम्मिलन और वेल्डिंग से पहले पूर्व का व्यास बड़ा और छोटा होना चाहिए। बाद वाला व्यास समान या समान नहीं हो सकता है। 2. वेल्डिंग नाली का रूप समान नहीं है। 3. वेल्डिंग प्रक्रिया अलग है। वेल्डिंग के बाद ताकत समान नहीं है।

4. कम दबाव के स्तर और छोटे कैलिबर वाले ज्यादातर सॉकेट वेल्डिंग होते हैं, जबकि उच्च दबाव के स्तर वाले अक्सर बट वेल्डिंग होते हैं। कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए बट वेल्डिंग का 100% परीक्षण किया जाएगा।

5. जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, सॉकेट वेल्डिंग पाइप को वेल्डिंग में सम्मिलित करना है, और बट वेल्डिंग सीधे पाइप माउथ वेल्डिंग के सापेक्ष है। आम तौर पर, सॉकेट वेल्डिंग की तुलना में बट वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और वेल्डिंग के बाद की गुणवत्ता अच्छी होती है, लेकिन पता लगाने के साधन अपेक्षाकृत सख्त होते हैं। बट वेल्डिंग के लिए, एक्स-रे परीक्षण की आवश्यकता होती है। सॉकेट और सॉकेट वेल्डिंग के लिए, चुंबकीय पाउडर या प्रवेश परीक्षण किया जा सकता है (जैसे चुंबकीय पाउडर के लिए कार्बन स्टील और प्रवेश के लिए स्टेनलेस स्टील)। यदि पाइप में तरल पदार्थ में वेल्डिंग की उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं, तो आपको आसानी से पता लगाने के लिए सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है

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